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黑龙江密炼机的年检要求

作者:黑龙江正工机电 | 发布时间:2020-01-09


硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器,具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。

在同样条件下采用密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多。混炼质量要求一定时,所需混炼时间随密炼机转速和上顶栓压力提高而缩短。加料顺序不当,混炼操作不合理都会延长混炼时间。
延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度,但也会降低生产效率。混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害,还会造成胶料的“热历史”增长而容易出现焦烧现象,因此应尽可能缩短胶料的混炼时间。

如果在机器拆卸后放水,有可能导致水压板内的水无法彻底排出。

物料密炼完毕后,先升起气压盖,再翻转密炼槽,等到位之后倒出物料然后再使密炼槽回位,再加料进行密炼下一手料。停止生产时,先依次关闭各功能电源,然后关闭主机电源,最后快速清理密炼室,并打扫清理干净灰尘。
注意事项:定期检测各线路的绝缘效果,时刻注意机器警示牌上的警告内容。活动部位及密炼室堵塞时,切勿用手或铁棍伸入里面,而是用塑料棍去小心处理。接触高温部位时,请小心不要被烫伤。出现漏粉或密封环发出尖叫声时,首先把四个螺丝帽平均地松掉然后再拧进一些,然后在密炼室里的转子缝隙加些物料油或机油,再空转3—5分钟的同时用锤子在弹簧边的密封环压盖的周边轻轻地敲击几下即可,如还漏粉再调个别弹簧的松紧度,如果密封环压盖和密炼室侧板水槽很贴近时说明里面的密封环已经磨损,需要重新更换,更换密封环方法见说明书。

同时应及时联系生产厂家,进行线路的整体更换。

密炼机发展方向:“二大”、“二高”、“一低”,即大规格(大容量)、大功率,高速、高压,单位能耗低,主要问题:端面密封。

规范化的设备操作及设备的维护保养,其目的就是确保设备的正常运作与延长寿命,降低维修成本与提高生产效率。适用于橡塑密炼机设备的作业指导。
由使用单位指定的设备专项操作员和维护保养员不得违规并熟练操作设备,监督无关人员不得靠近和乱动设备的职责。

作业细则:依次打开电源,如需加温的请设定温度并观测加温是否正常,如水冷却的,请打开进出水阀门进行正常通水。

密炼机在长期运行过程中,因受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响,各结合面的静密封部位容易出现渗漏,既造成油品的大量浪费,又影响企业的现场管理。治理密炼机渗漏传统方法要拆卸并打开密炼机后,更换密封垫片或涂抹密封胶,但较为费时费力,且难以确保密封效果,在运行中会再次出现泄漏。现代最新维修方法多应用高分子复合材料,密炼机主电机水冷机组冷却器管程渗漏,密炼机冷却器的管板受介质及焊接应力影响,易出现渗漏串液及腐蚀现象。

特别注意:每天开机前检查各齿轮油,机油、黄油的油位及润滑状态,每天加强注意是三联体油杯的油位不得少于一半。机器出现故障时第一时间内停止机器的动作,无关人员不得擅自做任何动作,通知并等待贵司的机修人员检查维修。
开炼机是双辊机,利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作过程中要不断的对胶料进行打三角包或卷曲等操作。密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性 收缩来产生剪切力,无需人工操作,节省劳动力。
开炼机结构简单成本低,但是劳动强度大,污染大,对工人身体伤害大。密炼机较贵,但是可以加热,还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。

每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净,尤其是冬季,如果水不能放干净,往往导致水压板胶皮过早老化,水压板使用寿命降低。

出现了转速达80rpm甚至更高的密炼机,亦有对工艺和效能有广泛适应性和处理手段的双速、三速、变速密炼机,也有转子速比可调节的密炼机。其操作时间大大缩短,从过去慢速机台的8~15min缩短至1.5~3.5min,甚至有的达1~1.5min(包括采用密炼法与补充混炼法配合的工艺过程等)。
密炼机的结构也在不断发展。密炼机工作过程及整个机组的机械化、自动化水平也在不断提高,采用了程序控制,现-在大型引进机台均采用计算机控制。
总之,此种发展是在大大强化混炼过程,提高机台效能,减轻体力劳动和改善工作环境等。

硫化机在较长时间内不需要使用的情况下,应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃),保持温度半个小时左右。

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一般采用PLC控制,具有自动和手动操作(按用户实际需求定做),可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。

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